反應釜

一、搪瓷反應釜投料失誤

    搪瓷反應釜進(jìn)料速度過(guò)快、原料配比失調、進(jìn)料順序不當等，都可能導致快速放熱反應，如果冷卻不同步，就會(huì )形成熱量積聚，造成物料局部受熱分解，形成物料快速反應并產(chǎn)生大量危害氣體爆炸。

二、管道泄漏

    搪瓷反應釜進(jìn)料時(shí)，在常壓狀態(tài)下，若放空管未打開(kāi)，此時(shí)用泵將液體物料輸送到釜內，釜內易形成正壓，物料管連接處崩裂，物料外泄造成人身傷害。卸料時(shí)，如釜內物料在未冷卻到規定溫度(一般要求低于50℃)下料卸出，溫度較高的物料容易變質(zhì)，易造成物料濺落而燙傷操作人員。

三、搪瓷反應釜溫度升高過(guò)快

    搪瓷反應釜釜中的物料因受熱快、冷卻速率低、冷凝效果差，有可能導致物料沸騰，形成氣液混合體，壓力大，從放空管、汽相管等薄弱環(huán)節以及安全閥、爆破片等卸壓系統進(jìn)行卸壓沖料。如果沖裁達不到快速卸壓效果，則有可能造成釜體爆炸事故。

四、搪瓷反應釜的維修

    搪瓷反應釜釜內在物料反應過(guò)程中，如果沒(méi)有采取有效的預防措施，進(jìn)行電焊、氣割作業(yè)，或者用螺栓、鐵器撞擊、敲打等方式發(fā)生火花，一旦遇到易燃易爆泄漏的物料，就有可能造成火災爆炸事故。

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